摩擦托辊配件的加工技术浅谈。改善托辊同轴度。针对冷拔光轴的精度不稳定、输送过程中产生不同轴度而无法弥补的缺陷，将圆钢材料加工成梯形轴代替冷拉光轴。依据两端同轴度要求，对两端安装的轴承进行研磨。改进加工工艺修改修改轴向挡圈开槽的加工顺序，将密封件按照标准保留轴向运动；再加工出轴向挡圈槽，避免轴向偏移。这个轴向移动值不超过0.7mm。

摩擦托辊配件的加工技术分析：

(1)摩擦托辊配件的加工精度主要是指机壳与托辊两端内孔的同心度和各部件轴向尺寸的加工精度。不均匀度过低，将导致滚动轴承卡死，阻力增加，使用寿命下降；

(2)零件轴向尺寸误差过大，会形成较大的轴向间隙，造成轴向移动，损坏润滑和密封；如果安装质量不佳，则会产生错位，卡死和磨损加剧。缩短托辊寿命。

(3)如何合理地布置托辊，设计适当的托辊间距，减少所用托辊的数量，降低整机价格，减少投资与操作维护费用，提高经济效益。轧辊加工技术是一个重要方面。

(4)磨擦托辊接头的加工工艺对托辊的动载有影响。造成动载的根本原因是辊壳壁厚不均和辊壳径向跳动造成的质量不平衡。

(5)寻找一家技术力量强、技术设备齐全、管理完善、服务意识强的托辊制造企业，是提高托辊装配质量的关键。制造企业应能向用户提供从设计计算、托辊选择、经济技术分析到整机设计等完整技术服务。