提高托辊轴的同轴度。鉴于冷拔光轴精度不稳定，运输过程中造成的轴度不同无法弥补的缺陷等，将圆钢材料加工成阶梯轴代替冷拔光轴。根据轴两端的同轴度，对安装在轴两端的轴承进行磨削。加工工艺改进修改轴向挡圈开槽加工顺序，先装配密封件，按标准预留轴向运动;然后加工轴向挡圈槽，避免轴向移动过大。问题是轴向移动值不大于0.7mm。

　　摩擦托辊配件加工工艺分析：

　　(1)摩擦托辊配件的加工精度主要是指外壳与托辊两端内孔的同心度，以及各部分轴向尺寸的加工精度。同心度太差，会造成滚动轴承卡死，阻力增大，使用寿命降低。

　　(2)零件轴向尺寸误差过大，会形成较大的轴向间隙，引起轴向移动，损坏润滑和密封;如果安装质量不好，会出现错位、卡死和磨损加剧。降低托辊的使用寿命。

　　(3)如何合理布置托辊，设计合适的托辊间距，以减少使用托辊的数量，降低整机价格，减少投资和运行维护成本，提高经济效益。滚筒的加工工艺是一个重要方面。

　　(4)摩擦托辊配件的制造工艺会影响托辊的动载荷。产生动载荷的根本原因是辊壳壁厚不均和辊壳径向跳动引起的质量不平衡。

　　(5) 托辊加工装配质量的关键是找一家技术实力雄厚、技术设备齐全、管理好、服务意识好的托辊生产厂家。制造商应能够为用户提供从设计计算、托辊选型、经济技术分析到整机设计的完整技术服务。